Главная

СУПП

СУПП

Автоматизация управления
и контроль производства
в режиме реального времени

Описание СУПП

Система управления производственным процессом (СУПП) – это информационно-аналитическая система, предназначенная для организации и управления производственным процессом на предприятиях. СУПП относится к классу MES-систем и позволяет управлять, отслеживать и документировать процессы в режиме реального времени на протяжении всего производственного цикла. Программа предоставляет требуемую информацию в нужное время всем сотрудникам цеха, повышая эффективность их работы, качество производственного процесса и выпускаемой продукции.

Группы пользователей: руководители производства, начальники цехов, ИТР и другие сотрудники предприятия.

Возможности СУПП

  • создание (интеграция) заявок на производство;
  • контроль выполнения заявок на всех этапах производства в онлайн режиме;
  • уведомление о выполнении заявки.

  • создание исходного плана производства (год);
  • формирование оперативного плана производства (месяц);
  • составление детального производственного расписания (смена);
  • планирование мощностей, сырья, персонала и других ресурсов, необходимых для производства;
  • создание и распространение документации, сопровождающей производственный процесс;
  • учет результатов производства.

  • контроль фактической производительности по переделам в режиме реального времени;
  • анализ времени цикла производства;
  • учет простоев оборудования;
  • оповещение об остановках производства;
  • прогнозирование результатов производства.

  • создание реестра машин и устройств (перечень оборудования);
  • планирование ремонтов и обслуживания;
  • сбор данных об отказах в работе оборудования и контроль их устранения;
  • создание отчетов ремонтного персонала;
  • создание отчета по истории эксплуатации оборудования, прогноз отказов;
  • учет материалов для ремонта;
  • создание технологических карт обслуживания и ремонта.

  • учет результатов испытания сырья (с возможностью автоматизации расчетов показателей);
  • анализ свойств сырья;
  • формирование технологического режима производства;
  • сбор качественных характеристик процесса в реальном времени;
  • учет и анализ выпуска брака;
  • учет результатов испытаний готовой продукции;
  • создание паспорта качества;
  • управление претензиями и рекламациями.

  • учет движения сырьевых и расходных материалов;
  • учет незавершенного производства;
  • учет выпуска готовой продукции;
  • учет движения ТМЦ (в т.ч. запчасти);
  • анализ остатков на складах;
  • создание и согласование заявок на ТМЦ;
  • создание заявок на оплату ТМЦ.

  • информирование работников (приказы, объявления и др.);
  • экспертная поддержка работников (подсказки по действиям, оповещения об отклонениях);
  • учет присутствия персонала;
  • анализ загруженности персонала;
  • планирование и учет инструктажей;
  • информирование об имеющихся допусках к проведению работ, результатах СОУТ;
  • контроль обучений по ОТ, ПБ и др.

  • ведение производственного документооборота;
  • создание производственной библиотеки (инструкции, регламенты, чертежи и т.п.);
  • формирование оперативных отчетов о результатах производства в сравнении с целевыми и историческими показателями;
  • визуализация анализируемых данных (диаграммы, графики, дашборд).

Скачать полное описание СУПП

Pdf 0.2 mb

Принцип работы

СУПП собирает данные о производственном процессе в режиме реального времени. Данные вносятся вручную пользователями системы, а также поступают автоматически в рамках интеграции с производственной линией (контроллеры, измерительная аппаратура и др.) и другими информационными системами. Поступившая информация обрабатывается и на ее основе формируются отчеты, используемые для управления производством. При необходимости данные о производстве из СУПП передаются во внешние системы (ERP, CRM и др.). Для оперативного информирования о событиях и результатах программа формирует уведомления и реализует их рассылку работникам (личный кабинет в СУПП, электронная почта и мессенджеры).

Эффект от использования

оптимизируйте производство, используя данные в реальном времени

СУПП обеспечивает прозрачность производственных процессов, рациональное использование ресурсов и оперативное уведомление об отклонениях. За счет этого достигается снижение потерь и обеспечивается экономическая эффективность от ее внедрения. Опыт производственных предприятий показывает, что программа предоставляет возможность:

1

Увеличить производительность и сократить простои

Мониторинг в реальном времени выявляет узкие места на линии и фиксирует простои. Информация в виде интерактивных отчетов и уведомлений своевременно попадает к работникам, ответственным за принятие корректирующих решений.

2

Снизить производственные затраты и повысить загрузку оборудования

Алгоритмы рационального планирования СУПП позволяют выстроить актуальное производственное расписание с учетом срочности заказов, обеспеченности материалами, особенностями изготовления, тем самым обеспечивая максимальную выработку и сокращая техпаузы.

3

Повысить качество и сократить брак

Система анализирует данные по контролю производства (результаты испытаний сырья, параметры производства, характеристики готовой продукции). При выявлении отклонений от нормативных значений СУПП консультирует работников по возможным вариантам решений или оперативно уведомляет ответственных специалистов.

4

Сократить запасы и объем НЗП

Система синхронизирует план закупок с графиком выпуска, обеспечивая оптимальные запасы материалов. Функции управления заказами и картирования склада позволяют закреплять продукцию за клиентом и исключать перепроизводство и переполнение невостребованной продукцией. Статистика хранения ТМЦ выявляет неликвиды и оптимизирует затраты, связанные с ними.

5

Снизить трудозатраты на документооборот

Перевод бумажных журналов в электронный вид и автоматическое создание документов упрощает формирование производственных отчетов и делает доступным данные для широкого круга работников в момент их появления. Это сокращает затраты времени на ведение документации и повышает ее качество.

6

Увеличить время безотказной работы оборудования и снизить затраты на ремонт

Система позволяет анализировать работу оборудования, обобщая данные по ремонтам и отказам. За счет этого удается выстроить оптимальное планирование работ по техническому обслуживанию, сократить простои и затраты на ремонт.

Кроме этого, упрощается контроль производства и повышается общая дисциплина. Стандартизируются бизнес-процессы и документация, подразделения предприятия переходят на «общий язык». Повышается информированность работников, на основе которой принимаются более обоснованные и оперативные решения.

Этапы разработки СУПП

СУПП - это платформа, которая адаптируется под условия конкретного производства, таким образом, создается индивидуальная версия программы. Система представляет собой конструктор с возможностью выбора содержания и функций. Как правило, разработка индивидуальной версии программы включает в себя следующие этапы:

1

Анализ потребностей Заказчика, определение целей и задач проекта.

2

Изучение основных бизнес-процессов предприятия, ознакомление с технологией производства.

3

Предварительная оценка бюджета проекта и сроков его реализации.

4

Разработка технического задания с описанием требований к структуре программы и ее функционалу, включая описание экранных форм и алгоритма работы в них.

5

Разработка индивидуальной версии СУПП в соответствии с согласованным техническим заданием.

6

Испытание индивидуальной версии программы.

7

Развертывание СУПП на сервере Заказчика, настройка интеграции данных.

8

Составление руководств для пользователей и администратора программы. Проведение обучения пользователей (очно или удаленно).

9

Техническая поддержка СУПП. Консультация пользователей, устранение ошибок, модернизация системы (в рамках отдельного соглашения).

Опыт наших клиентов

ПСО «Теплит»

ПСО «Теплит», используя СУПП, интегрирует две производственные площадки, повышает прозрачность процессов и увеличивает производительность.

Подробнее

АТОМ Минералс

Группа компаний по добыче и переработке нерудных полезных ископаемых в высокоэффективные продукты с помощью СУПП достигает целей проекта «Производительность труда», совершенствует управление, логистику и сбыт продукции.

Подробнее

Борский силикатный завод

Ведущее предприятие по производству строительных материалов в Нижегородской области использует СУПП для управления заказами и автоматизации планирования производства.

Подробнее

ПСО «Теплит»

ПСО «Теплит», используя СУПП, интегрирует две производственные площадки, повышает прозрачность процессов и увеличивает производительность.

Подробнее

АТОМ Минералс

Группа компаний по добыче и переработке нерудных полезных ископаемых в высокоэффективные продукты с помощью СУПП достигает целей проекта «Производительность труда», совершенствует управление, логистику и сбыт продукции.

Подробнее

Борский силикатный завод

Ведущее предприятие по производству строительных материалов в Нижегородской области использует СУПП для управления заказами и автоматизации планирования производства.

Подробнее

Часто задаваемые вопросы

СУПП является модульной системой, что позволяет реализовывать функционал постепенно. Программа представляет собой конструктор с возможностью выбора содержания и функций в зависимости от специфики производства, целей и приоритетов Заказчика. Это дает возможность плавного внедрения СУПП и исключает лишние функции.

СУПП оснащена механизмами, позволяющими обмениваться данными с внешними системами. В частности, данные могут быть интегрированы с технологической линии или учетной системы Заказчика. Обмен данными с системой 1С осуществляется через разработку хранимых процедур, WEB API.

СУПП имеет функционал информирования пользователей о различных событиях на производстве, а также передачи регулярных отчетов. Оповещения могут передаваться по широкому спектру каналов, таких как SMS, E-mail, Telegram, Личный кабинет.

В системе имеются инструменты для формирования отчетов с изменяемой структурой, набором данных и формой. При необходимости пользователь сможет также экспортировать данные в MS Excel. Также в отдельных случаях, например, при заполнении справочной информации предусмотрен импорт данных из Excel.  

СУПП предоставляет пользователю возможность отображать формируемые отчеты в удобном для него виде. В частности, программа позволяет скрывать малозначимую информацию, управлять последовательностью и размером колонок в таблице, менять формат отображения данных и др.

Доступ к разделам программы осуществляется через систему ролей. Таким образом, Администратор программы может предоставить пользователю разрешение на просмотр данных раздела или возможность их редактирования.

Затраты на внедрение СУПП зависят от сложности системы, которая определяется числом производств, перечнем функций, объемом интеграции данных, наличием уникального функционала и др. Поэтому стоимость разработки индивидуальной версии программы может варьироваться от 0,5 до 5 млн. руб. Из практики: расходы на внедрение базового функционала СУПП не превышают 0,2-0,3% годовой выручки предприятия.
Срок разработки программы - от 3 до 9 месяцев.
Срок внедрения от 6-18 месяцев (в зависимости от возможностей Заказчика). Окончательная стоимость системы и срок ее реализации определяется по итогам разработки технического задания.

Если Вы хотите повысить эффективность производства и вывести предприятие на новый уровень управления, СУПП - это тот инструмент, который позволит решить эти и другие производственные задачи.

Описание функциональных характеристик ПО и информация, необходимая для установки и эксплуатации программы.pdf

Включена в Единый реестр российских программ для ЭВМ и баз данных

+7 (343) 383-57-28
+7 (343) 383-57-28